TUTORIAL FABRICACIÓN CEPO-MALLA BÁSICO

En este apartado iremos detallando paso a paso la fabricación de un cepo malla básico dirigido a la captura de paseriformes de pequeño y mediano tamaño (hasta el tamaño de un mirlo aproximadamente):

1. MATERIALES:

Para la realización de este cepo malla utilizaremos varios tipos de alambre:

2 metros de alambre de acero de 1,5 mm de diámetro.

0,5 metros de alambre de acero de 0,9 mm de diámetro.

2,5 metros de alambre galvanizado del calibre 18 (3,40 mm de diámetro).

0,5 metros de alambre galvanizado del calibre 14 (2,20 mm de diámetro).

Una trozo de malla de 19 mm de luz, de 35x70 cms.  aproximadamente.

2. HERRAMIENTAS.

-Soporte y manivela para la fabricación del muelle (no imprescindible pero muy útil).

-Tornillo de banco.

-Pequeña dobladora de alambre (no imprescindible pero muy útil).

-Pequeño yunque o plataforma metálica para golpear y enderezar el alambre.

-Alicates universales.

-Alicates de punta fina.

-Martillo.

-Tijeras.

-Círculo de madera de 30 cms. de diámetro, como molde (no imprescindible pero útil).
-Guantes y gafas de protección o careta protectora.

 

 Herramientas básicas

 

 

 

 Máquina para fabricar los muelles

 

 

 Alambre de acero para el muelle y galvanizado para la estructura.

 

 

Tornillo de banco con pequeño yunque incorporado para enderezar el alambre.

Advertencia de seguridad: Debemos recordar que si en todo momento debemos utilizar elementos de protección individual tales como guantes y gafas de protección, en el proceso de fabricación del muelle debemos extremar la precaución puesto que al manipular alambre de acero con una alta elasticidad, si se nos escapa de la máquina cuando lo estamos doblando puede saltar con mucha velocidad y si nos alcanza en la cara o los ojos podemos ser víctimas de un desagradable accidente.
   
El muelle se considera la parte más importante del cepo-malla, puesto que va a determinar la velocidad de cierre, la firmeza de la estructura y, en definitiva, la efectividad. En algunos modelos, su diseño condiciona otras partes del cepo.

 

     Para el modelo que vamos a construir usaremos 2 mts. de alambre de acero de 1,5 mm de diámetro. Este alambre se encuentra en ferreterías, normalmente en rollos de 250 gr, 500 gr o 1 kg. Su precio ronda los 20 €/kg. Se comercializa también con el nombre de cuerda de piano, puesto que se utiliza para este fin. Podría usarse también alambre de un calibre de 1,4 mm, o incluso de 1,3, pero el ideal es el indicado de 1,5 mm.

 

     Aunque nos referimos al "muelle" en singular, en realidad  se compone de dos muelles, que se fabrican como una pieza que después se divide en dos. Aunque en algunos modelos las dos partes permanecen siempre unidas.

     Básicamente el muelle se fabrica mediante el enrollamiento del alambre de acero sobre un eje metálico de diámetro igual o superior al alambre de la estructura del cepo. Ese eje metálico se puede sujetar con el tornillo de banco de forma horizontal y sujetando por la mitad el alambre con el mismo tornillo o con unos alicates, enrollar primero una parte hacia un sentido y la otra mitad en el sentido contrario, aunque esta operación no es fácil  y requiere cierta pericia. Por ello, lo ideal es utilizar una pequeña y simple máquina manual para enrollar el alambre.

     Esta máquina se compone de un soporte, que es una pieza rectangular de madera o metálica, como es nuestro caso, un eje o varilla de alambre de unos 4 mm de diámetro y unos 30 cms. de longitud, y una manivela que ayuda a enrollar el alambre sobre el muelle.   
     En la siguiente sucesión de fotografía vemos la máquina y el proceso de fabricación del muelle. Primero enrollamos en un sentido y después en sentido contrario, para que los dos muelles hagan su efecto en el mismo sentido.

        Una vez realizado el muelle y cortadas las dos partes, procedemos a elaborar el marco del cepo. 

     De un trozo de alambre galvanizado del número 18, de 1 metro o 1,10 aproximadamente, enderezamos unos 45 cms. golpeándolo desde uno de los extremos con el martillo sobre el tornillo de banco o plancha de hierro, de forma que tenemos una parte recta y otra un poco curvada.

 

     Después doblamos en ángulo recto esos 45 cms. En esta estructura introducimos una de las partes del muelle, después volvemos a doblar otras tres veces en ángulo recto ayudándonos del tornillo de banco, la primera curva a 1 cms. del final del muelle, la segunda a 2 cms. desde esta curva, la tercera a 14 cms., y la cuarta a otros 2 cms. de la tercera. Al final nos queda un trozo de alambre recto de unos 15 cms., donde introducimos la otra mitad del muelle. Tanto al final del arco como al final de la parte recta tenemos que doblar el alambre, a unos 2 cms de su extremos, para cerrar la semicircunferencia.

 

     Ver fotos para comprender mejor el proceso.

 

                     

Para dar forma circular al marco usamos un círculo de madera, sobre el que vamos doblando el alambre. Igualmente haremos con el arco abatible, para que tenga la misma forma que el marco. Los extremos del arco abatible los doblamos a unos 2 cms. del final en forma de pequeño círculo que una vez ajustado en el marco cerrará sobre este para formar con la red una especie de bolsa.



A continuación introducimos la red, pasando las mallas por el arco de alambre, y cerramos el extremo para completar la semicircunferencia con ayuda de los alicates. De igual forma, introducimos la red en el arco abatible y cerramos los dos extremos sobre el marco para completar la circunferencia completa.

Una vez que tenemos ensamblado el marco y el arco abatible, colocamos un eje central que dará firmeza al cepo y servirá de soporte al portacebos.

 

 

Después tenemos que tensar los muelles. Con media vuelta o un cuarto de vuelta es suficiente, no debemos forzarlo, ya que después, cuando montemos el cepo, el muelle se tensará una vuelta más y con ello tendrá la fuerza suficiente para funcionar. Los extremos del muelle los cerramos sobre el arco abatible con ayuda de los alicates. Esta operación requiere cierta pericia ya que el alambre de acero es difícil de doblar.

 

Por último colocamos la varilla resorte, tal como se aprecia en la foto, y ya tenemos nuestro cepo totalmente terminado dispuesto para usar. Se sujeta al suelo con un par de piquetas que podemos fabricar con el mismo alambre del marco y que serán de longitud variable según el tipo de terreno donde los utilicemos.

 

Este es un modelo de cepo básico que se puede fabricar en varios tamaños según las especies a capturar. Los demás modelos siguen procesos de fabricación parecidos. Al principio tardaremos más en fabricarlos y no siempre nos satisfarán por completo, pero con la práctica se va mejorando y perfeccionando. No obstante, aunque estéticamente no consigamos muy buenos resultados con nuestras primeras pruebas, si esto no nos importa demasiado, lo que si obtendremos es una herramienta eficaz para nuestros objetivos de anillamiento.